压滤机

XM(A)Z系列厢式压滤机

适用范围： 

用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，应用于煤炭，石油，化工，冶金，医药，轻工，食品环保，纺织等工业的固液分离。

 性能特点： 

1.滤板采用增强聚丙烯模压工艺制作而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐 酸碱，无毒、无味； 

2.自动拉板，采用电气系统控制或电脑全自动控制；拉板数量可以根据用户要求设计，一次拉开2-5块滤板；

 3.机架全部采用高强度的钢焊合件，用以支承滤板重量及压滤引起的强大压力； 

4.采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，最大压紧压力为25MPa，并用电接点压力表自动保压； 

5.采用最大压力为1.0MPa的过滤压力，确保形成滤饼的最佳条件，进行加压过滤；有特殊要求时，可以提供高压过滤压滤机，最高入料压力可达1.6MPa，压榨压力可达2.5MPa。

 6.操作简单、安全、省力，操作通过控制板上的按钮，实现连续动作。其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。

 XM(A)Z厢式压滤机主要技术参数

XMZGK(XMZK)系列快开厢式隔膜压滤机

XMZGK(XMZK)系列快开厢式隔膜压滤机(快开厢式压滤机)是我公司自行设计开发的新型、高效、全自动压滤机，综合吸收国内外先进技术，按照国家相关标准设计制造。通过采用双油缸压紧、双端入料、隔膜压榨、拉板器分次开框，集成叠加式液压系统、PLC可编程序控制及触摸屏等项技术，实现了压滤机的全自动闭路循环工作，具有单位时间处理量大、滤饼水分低、能耗低等优点。

适用范围

该机型具有对悬浮液介质环境适应性强的特点。广泛适用于煤炭、化工、冶金、电力、造纸、有色矿山及食品、医药、污水处理等行业的固液分离，特别使用于浮选精煤、浮选尾煤、原生煤泥的固液分离脱水。

性能特点

1.一次拉开六块滤板，避免由于一次卸料过多，输送机瞬时过载，停止工作。使机下输送设备正常运行。

2.双油缸组合压紧，自动保压，避免了原厢式隔膜压滤机油管多，漏油点多的问题。同时解决双油缸同步问题。

3.拉板驱动方式为电机减速机驱动。可实现无级变频调速，便于维修。液压站仅保留压紧、松开功能，缩小泵站体积，减少漏油故障率。减少电控系统控制点。

4.快速入料、快速回水，隔膜压榨、每次拉开3组滤板（6件滤板），快速拉开卸料。（根据用户配套刮板机的输送能力，也可一次拉开8件滤板）。

5.选用双节距输送链作为拉板链条，与轨道为滚动摩擦，对轨道磨损小，抗拉强度高，使用寿命长。

6.压滤机主梁采用Q345桥梁钢，止推板、压紧板、油缸架等均采用Q345钢焊接制造。下料采用大型数控切割机，焊后全部采用大型热处理炉窑去应力退火，喷丸处理。

7.采用PLC和触摸屏技术，实现压滤系统全过程的自动控制及工艺参数的随机调整。

XMZGK(XMZK)系列快开厢式隔膜压滤机(快开厢式压滤机)主要技术参数：

BLZG系列全自动立式压滤机

立式压滤机是滤布全行走式压滤机中最优秀的机型，主要用于镍精矿、铜精矿、氧化锌、酵素、碱渣、4A沸石、淀粉等行业以及煤炭行业煤泥水的过滤。其结构设计合理，全液压伺服传动，采用光电机械数控纠偏装置 ，PLC+触摸屏全自动控制。

性能特点：

1.主传动方式：采用四圆柱结构框架，受力稳定性好；下置式单油缸驱动滤板组开合。

2.过滤及滤布传动方式：实现了滤饼双面过滤和滤布单驱动单端卸料方式。

3.纠偏装置：采用光电机械数控纠偏装置，提高了纠偏能力，避免了相互干扰，增加了纠偏工作可靠性。

4.环保：立式压滤机可代替旋流器和卧式刮刀离心机一机两用，减少管理环节和人力资源，滤液含固量低。

5.节能：同样年产量立式压滤机装机容量仅为旋流器和离心机的1/5，且滤饼水分低，设备电耗比旋流器和离心机工艺降低80%，蒸汽耗量低20%。洗涤水（两次洗涤）、滤布清洗用水、隔膜挤压用水为循环使用，水耗比旋流器和离心机工艺降低75%。

6.回收率：密封洗涤效率高，滤液含固量低，回收率可提高2% 左右。

7.空间：立式压滤机的垂直结构比旋流器和离心机水平布置占用空间小55%，对于新建或扩建可降低土建费用。

主要技术参数：